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Lithium-Gewinnung Magnetischer Abscheider für Lithium-Batteriepulver

Von Sabine Mühlenkamp

Anbieter zum Thema

Goudsmit Magnetic Systems BV

Die Qualität von Kathodenpulvern wie Nickel, Cadmium und Lithium muss optimal sein, um den Betrieb einer Batterie zu gewährleisten. Jede Metallverunreinigung im Pulver mindert die Qualität der Materialmischung und führt zu einer kurzen Lebensdauer der Batterie. Ein rotierender Magnetabscheider für die metallfreie Verarbeitung von Lithium-Ionen-Pulver für Batterien schafft Abhilfe.

Der automatisch reinigbare, rotierende Cleanflow-Magnet entfernt Eisenpartikel und schwach magnetische Partikel ab 30ųm aus Anoden- und Kathoden-Batteriepulvern, wie z.B. Lithium.
Der automatisch reinigbare, rotierende Cleanflow-Magnet entfernt Eisenpartikel und schwach magnetische Partikel ab 30ųm aus Anoden- und Kathoden-Batteriepulvern, wie z.B. Lithium.
(Bild: Goudsmit)

Die steigende Nachfrage nach Batterien für Laptops, Telefone und Elektroautos treibt die Preise für die aus den Minen zu gewinnenden Rohstoffe in die Höhe. Dies gilt sowohl für Stoffe wie Nickel, Cadmium und Lithium - die Kathodenpulver - als auch für Anodenpulver wie Graphit, Ruß oder Kieselerde. Magnete spielen bei der Entwicklung von Lithiumbatterien ebenfalls eine wichtige Rolle, sowohl in der Gewinnungs- als auch in der Produktionsphase.

Die Qualität einer Lithium-Ionen-Batterie hängt von der Reinheit des Rohmaterials ab. Auch für das Recycling solcher Batterien sind Magnete erforderlich. Der automatisch reinigende rotierende Magnetabscheider von Goudsmit Magnetics filtert Metallpartikel bis zu 30 µm aus schlecht fließendem Lithiumpulver.

Der Magnetabscheider enthält neun starke, rotierende Magnetstäbe, die verhindern, dass das feine Pulver wie eine Brücke an den Stäben haften bleibt. Die Drehbewegung sorgt dafür, dass das Produkt nicht an den Stangen hängen bleibt, so dass eine gute Enteisenung möglich ist. Der Kontakt mit den Magnetstäben ist somit optimal. Dies ist wichtig, weil vor allem schwach magnetische Teilchen die Magnetstäbe berühren müssen. Die pneumatisch betriebenen Magnetstäbe mit einem Durchmesser von 50 mm haben ein tiefes Haftfeld. Mit einer Flussdichte von 12.000 Gauß an den Stäben kann der Magnet neben Eisenpartikeln auch paramagnetische Partikel wie Eisenoxid und rostfreien Stahl erfassen. Der Magnetabscheider ist staubdicht und kann automatisch gereinigt werden. Der Ventilkasten des Systems entfernt die aufgefangenen Metallpartikel vor Ort.

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