Personalie Neuer Geschäftsführer bei Singold

Quelle: Pressemitteilung Singold Gerätetechnik 1 min Lesedauer

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Der Spezialist für Materialflussstörungen, Singold Gerätetechnik, verstärkt die aus Oliver und Roswitha Lüer bestehende Geschäftsleitung mit Matthias Hofmann, der das Unternehmen seit vielen Jahren als Technischer Leiter prägt.

Matthias Hofmann ist neuer Geschäftsführer der Singold Gerätetechnik.(Bild:  Singold Gerätetechnik)
Matthias Hofmann ist neuer Geschäftsführer der Singold Gerätetechnik.
(Bild: Singold Gerätetechnik)

Hofmann kennt Produkte, Anwendungen, Kunden sowie interne Systeme und Prozesse bis ins Detail. In seiner neuen Funktion bringt er diese Erfahrung nun auch auf strategischer Ebene in die Unternehmensführung ein.

„Ich freue mich darauf, die Zukunft unseres Unternehmens künftig noch stärker mitzugestalten“, sagt Matthias Hofmann. „Mein Ziel ist es, Bewährtes fortzuführen und gleichzeitig neue Impulse zu setzen – immer mit dem Anspruch, gemeinsam mit unseren Kunden die bestmöglichen Konzepte für die jeweilige Vor-Ort-Situation zu entwickeln.“

Für die Kunden bedeutet dieser Schritt vor allem eines: noch kürzere Wege zwischen technischer Expertise und unternehmerischen Entscheidungen. Persönliche Ansprechpartner, individuelle Lösungen und eine enge technische Begleitung bleiben feste Bestandteile der Zusammenarbeit. Damit stärkt das Unternehmen seine Rolle als Entwicklungspartner. „Wir verstehen uns weniger als reiner Komponentenlieferant, sondern vielmehr als Partner für individuelle Prozessanforderungen. Unser Anspruch ist es, für jede Anlage die technisch und wirtschaftlich beste Lösung zu finden“, betont Hofmann.

Darüber hinaus wird Singold unter der erweiterten Führung bewährte Produkte kontinuierlich optimieren, das Produktportfolio gezielt ausbauen, neue Anwendungsfelder erschließen und seine Marktpräsenz im In- und Ausland weiter stärken. Mit Blick auf die Zukunft der Schüttguttechnik sieht Hofmann großes Potenzial: „Die Anforderungen an individuelle Lösungen nehmen künftig zu. Gleichzeitig treiben wir Zukunftsthemen wie die Elektrifizierung unserer Klopfer, NC-fähige Klappen für mehr Prozesssicherheit, Klappen bis DN 800 sowie Dosierklappen mit der gewohnt geringen Bauhöhe konsequent voran.“

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