gesponsertEinstieg in die Smart Factory KI und Robotik im Pulverhandling

Wie lässt sich Pulver effizient von einem Gebinde ins andere überführen? Sacchi findet darauf intelligente Antworten und automatisiert diese Prozesse. Dabei spielen KI und Robotik in Zukunft eine noch wichtigere Rolle.

Die effiziente und sichere Handhabung von Pulvern stellt in vielen Industriezweigen eine zentrale Herausforderung dar. Für Sacchi liegt daher die Zukunft des Pulverhandlings in der intelligenten und flexiblen Automatisierung. „Nur so wird man den Herausforderungen der Branche gerecht und kann die Wettbewerbsfähigkeit stärken. Bezieht man hier KI und Robotik mit ein, wird dies die Branche revolutionieren“, ist Thomas Eules, Branchenmanager DACH bei Sacchi, überzeugt. Das Unternehmen beschäftigt sich seit vielen Jahren mit Roboterlösungen für das Schüttguthandling. Schon heute passen sich etwa KI-gestützte Roboter an vielfältige Sacktypen und -größen an und sorgen für mehr Flexibilität im Produktionsalltag.

Intelligentes Pulverhandling erfordert durchgängige Automatisierung

Damit der Übergang vom von manuellen Prozessen in die Smart Factory für die Anwender einfacher gelingt, setzt Sacchi auf eine vollständig vernetzte Automatisierungslösung und einen durchgängig automatisierten Prozess:

• Das Herzstück des intelligenten Pulverhandlings ist die vernetzte Steuerung Smart Control. Neben einer nahtlosen Integration aller Komponenten in ein MES für die ganzheitliche Prozesssteuerung liefern Sensoren in Echtzeit Daten zu Füllständen, Durchsatz und Anlagenzustand. Intelligente Algorithmen für Predictive Maintenance, Prozessoptimierung und Energiemanagement kommen ebenfalls hier zum Einsatz.

• Smart Pack-Anlagen sorgen robotergestützt für eine hochpräzise Sackbefüllung mit integrierter Gewichtskontrolle für messgenaue Füllmengen und gleichzeitiger Palettierung für optimale Prozesssicherheit.

• Jedes Gebinde erhält seinen eigenen Code für ein vollständiges Track & Trace.

• Smart Pick-Systeme sichern die vollautomatische Sackentleerung dank präziser Greiftechnologie für rückstandslose Entleerung und minimale Staubentwicklung. Dabei erkennen KI-gestützte Kamerasysteme genau die Lage der Säcke und ermöglichen einen sicheren Greifvorgang selbst bei varierenden Positionen. Diese Systeme lassen sich problememlos in bestehende Produktionslinien integrieren, um einen durchgängigen und effizienten Prozess zu gewährleisten.

• Ergänzt werden die Systeme durch Smart Tipping & Powderflex. Dabei handelt es sich um innovative Dosierlösungen für Kleinmengen ab einem Gramm und Mikrodosierungen mit höchster Genauigkeit, ideal für sensible Anwendungen in Pharma und Lebensmittel.

Die einzelnen Module lassen sich je nach Anwendung und Anforderung kombinieren, so dass ein ununterbrochener 24/7-Betrieb möglich ist und die Systeme mit ihren Anforderungen wachsen. Dies entlastet auch die Mitarbeiter, da die Staubbelastung sinkt, weniger Körpereinsatz gefordert ist und die Arbeitssicherheit generell erhöht wird. In Zukunft ist auch die Integration von selbstoptimierenden Produktionssystemen denkbar, etwa über eine KI-Analytik,, mit deren Hilfe der Prozess automatisch angepasst wird.

Freiräume für neue Ideen im Schüttguthandling!

Für Eules sind die Sacchi-Lösungen jedoch bereits heute echte Gamechanger im Pulverhandling: „Geschlossene Systeme minimieren das Kontaminationsrisiko und durch die hochpräzise automatische Dosierung ist die Produktqualität jederzeit gesichert. Die lückenlose Echzeit-Verfolgung erfüllt zudem vielfältige regulatorische Anforderungen. Ich bin überzeugt, dass all dies zu einem effizienteren Betrieb führt und somit Freiräume für neue Ideen in der Schüttgut verarbeitenden Industrie schafft."

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