Kegelbrecher ersetzt Vorgänger

Kegelbrecher Kegelbrecher ersetzt Vorgänger

10.03.2016 Von

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Der Austausch der vorhandenen Kombination aus Backen- und Kegelbrecher gegen einen einzelnen wirtschaftlichen Kegelbrecher vom Typ Nordberg HP100 von Metso hat in der stationären Aufbereitungsanlage der Kaiser Baustoffwerke in Deutschland viel bewirkt.

Der Metso Kegelbrecher vom Typ Nordberg HP100 hat in der stationären Aufbereitungsanlage der Kaiser Baustoffwerke in Deutschland viel bewirkt – mehr als 30 % elektrische Energie werden eingespart.
(Bild: Metso)

Kaiser Baustoffwerk ist auf die Aufbereitung von Kies und Sand spezialisiert. Das natürliche Rohmaterial wird in der stationären Anlage gebrochen, klassiert und als Zuschlagstoff in den vier Betonwerken des Unternehmens weiterverarbeitet.

Der Austausch der vorhandenen Kombination aus Backen- und Kegelbrecher gegen einen einzelnen wirtschaftlichen Metso Kegelbrecher vom Typ Nordberg HP100 hat in der stationären Aufbereitungsanlage der Kaiser Baustoffwerke in Deutschland viel bewirkt.

Das Unternehmen erzeugt in vier Werken jährlich etwa 85 000 m³ Beton und fertigt daraus zahlreiche unterschiedliche Produkte. An zwei Standorten werden etwa 250 000 Tonnen Rundkies klassiert und ein Teil davon gebrochen.

Ein zusätzlicher Vorbrecher wird nicht benötigt, da die Korngröße des Rohmaterials unter 63 mm liegt. Nachdem die alten Brecher demontiert waren, kam im April 2015 der neue HP100 von Metso zum Einsatz. „Nach den ersten Betriebsmonaten sind wir sehr zufrieden. Tatsächlich erledigt der HP100 den Job der beiden alten Brecher und senkt unsere Stromkosten um mehr als 30 %. Bei unserem aktuellen Haustarif reden wir von erheblichen Einsparungen“, so Geschäftsführer Max Kaiser.

„Außerdem verfügen wir jetzt über Leistungsreserven. Zurzeit läuft der HP100 nur etwa fünf Stunden am Tag – wir können also bei Bedarf die Produktion einfach erhöhen. Neben Montage, Schulung und Service beraten uns die Metso-Mitarbeiter bei unserem Brech- und Siebprozess. Da ist es ziemlich klar, dass wir auch in unserer zweiten, ähnlichen Anlage einen HP100 installieren werden”, ergänzt Kaiser. Der HP100 arbeitet normalerweise mit 12 mm geschlossener Spaltweite und erzeugt so ein Brechgut von 0 bis 16 mm. 

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