? Welche Schüttgüter gehören zu Ihrem Alltag und welche Aufgaben erfüllen Sie dabei?

Frerick: Neben der Abfüllung von Ammoniumchlorid in Säcken sind wir noch im Bereich des Massengutumschlages mit zwei Kränen für Kohle und Salz aktiv. Der Kohleumschlag erfolgt per Kran und Lkw und ist für die Versorgung eines Kraftwerkes im Industriepark Höchst. Der Salzumschlag erfolgt aus dem Binnenschiff in den Vorratsbunker eines Kunden.

? Wie groß ist der Mengenanteil an Schüttgütern, den Infraserv im Industriepark verarbeitet?

Frerick: Eine genaue Mengenangabe ist schwierig, aber nach wie vor erfolgt der Hauptteil der Ver- und Entsorgung der Produktionsbetriebe im Industriepark per Massengutumschlag. Aufgrund der Produktpalette ist hier allerdings der Flüssigumschlag dominierend. Im Bereich des Salzumschlages werden pro Jahr 350 000 Tonnen gehandelt, Tendenz steigend.

? Welche speziellen Anforderungen im Umgang mit Schüttgütern werden an Sie als Dienstleister gestellt?

Frerick: Produktbedingt ist der Kohleumschlag deutlich einfacher als der Salzumschlag. Maßgeblich ist die sichere und zuverlässige Produktionsversorgung der Betriebe in enger Abstimmung mit den Kunden. Aktuell wird von unserem Salz-Kunden eine Anlagenrevision des Salzbunkers bei weiterhin laufender Produktion geplant. Hier haben wir gemeinsam ein 24-Stunden-Konzept zur Bedienung seiner Produktionsanlage erarbeitet. Zu berücksichtigen war hierbei, dass das Salz trocken lagert und gegen grobe Verschmutzung geschützt ist, außerdem muss ein Verklumpen der Lagerware durch Staudruck verhindert werden.

? Wie gehen Sie mit schwer zu handelnden Schüttgütern um?

Frerick: Als Dienstleister müssen wir die Anforderungen der Kunden an das Produkthandling erfüllen, sonst werden wir nicht beauftragt. Wir versuchen hier auch für anspruchsvolle Produkte wie z.B. stark staubende Schüttgüter eine Lösung zu offerieren. Allerdings stehen wir hierbei oft vor der Schwierigkeit, dass dies höhere Investitionen erfordert und eine Einschränkung der Flexibilität des Equipments zur Folge hat, dies derzeit aber nicht mit entsprechenden langfristigen Kundenverträgen absichern können.

Welche Schüttgüter gehören zu Ihrem Alltag und welche Aufgaben erfüllen Sie dabei?

Frerick: Neben der Abfüllung von Ammoniumchlorid in Säcken sind wir noch im Bereich des Massengutumschlages mit zwei Kränen für Kohle und Salz aktiv. Der Kohleumschlag erfolgt per Kran und Lkw und ist für die Versorgung eines Kraftwerkes im Industriepark Höchst. Der Salzumschlag erfolgt aus dem Binnenschiff in den Vorratsbunker eines Kunden.

Wie groß ist der Mengenanteil an Schüttgütern, den Infraserv im Industriepark verarbeitet?

Frerick: Eine genaue Mengenangabe ist schwierig, aber nach wie vor erfolgt der Hauptteil der Ver- und Entsorgung der Produktionsbetriebe im Industriepark per Massengutumschlag. Aufgrund der Produktpalette ist hier allerdings der Flüssigumschlag dominierend. Im Bereich des Salzumschlages werden pro Jahr 350.000 Tonnen gehandelt, Tendenz steigend.

Welche speziellen Anforderungen im Umgang mit Schüttgütern werden an Sie als Dienstleister gestellt?

Frerick: Produktbedingt ist der Kohleumschlag deutlich einfacher als der Salzumschlag. Maßgeblich ist die sichere und zuverlässige Produktionsversorgung der Betriebe in enger Abstimmung mit den Kunden. Aktuell wird von unserem Salz-Kunden eine Anlagenrevision des Salzbunkers bei weiterhin laufender Produktion geplant. Hier haben wir gemeinsam ein 24-Stunden-Konzept zur Bedienung seiner Produktionsanlage erarbeitet. Zu berücksichtigen war hierbei, dass das Salz trocken lagert und gegen grobe Verschmutzung geschützt ist, außerdem muss ein Verklumpen der Lagerware durch Staudruck verhindert werden.

Wie gehen Sie mit schwer zu handelnden Schüttgütern um?

Frerick: Als Dienstleister müssen wir die Anforderungen der Kunden an das Produkthandling erfüllen, sonst werden wir nicht beauftragt. Wir versuchen hier auch für anspruchsvolle Produkte wie z.B. stark staubende Schüttgüter eine Lösung zu offerieren. Allerdings stehen wir hierbei oft vor der Schwierigkeit, dass dies höhere Investitionen erfordert und eine Einschränkung der Flexibilität des Equipments zur Folge hat, dies derzeit aber nicht mit entsprechenden langfristigen Kundenverträgen absichern können.