Wärmerückgewinnungssystem Wärmerückgewinnung bei Wirbelschichtprozessen

Eine Hochtemperatur-Wärmepumpe speist die zurückgewonnene Wärmeenergie direkt in den laufenden Prozess ein, wodurch eine Energieeinsparung von rund 60 Prozent erzielt werden kann. Dabei wird auch die Reibungswärme des Abluftventilators mitgenutzt.

Für die Herstellung und Beschichtung von Granulaten und Pellets mit Wirbelschichtverfahren für die Pharma-, Lebensmittel- und chemische Industrie werden für den prozesstechnischen Betrieb sehr hohe Mengen an Trocknungsenergie benötigt. Um diesen enormen Energieverbrauch nachhaltig zu reduzieren, hat Romaco Innojet das Wärmerückgewinnungssystem HRS für die Ventilus-Produktfamilie entwickelt. Die Technologie lässt sich einfach in den Wirbelschichtprozess implementieren und ermöglicht eine Energieeinsparung von bis zu 60 Prozent der Heizleistung, heißt es vom Unternehmen.

Das Herzstück der thermischen Wärmerückgewinnung ist eine Industrie-Wärmepumpe, die eine Vorlauftemperatur von bis zu 100 °C erreicht. Sie ist in der Lage, flexibel auf die Abluftkonditionen der unterschiedlichen Prozesse zu reagieren, die auf der Anlage gefahren werden. Die durch den Herstellprozess vorgegebenen Parameter wie Luft- und Sprühmenge sowie die erforderliche Heiztemperatur führen zu variablen Abluftkonditionen, an denen die Wärmepumpe ihren Betrieb ausrichtet. Über das Bedienterminal (HMI) oder das automatisierte Prozess-Rezeptursystem des Wirbelschichtprozessors werden die Sollwerte für die Lufttemperaturen des Kalt- und Warmstroms eingestellt und zudem definiert, in welchem Prozessschritt das Wärmerückgewinnungssystem aktiviert werden soll. Dabei läuft der Wirbelschichtprozess unabhängig davon ab, ob die Wärmerückgewinnung dazugeschaltet wird oder nicht.