Die pneumatische Saugförderung ist heute eine wichtige Technologie, um Schüttgüter produktschonend durch Rohrleitungssysteme den jeweiligen Prozessschritten zuzuführen. Moderne Vakuumtechnologie ermöglicht den wirtschaftlichen und umweltfreundlichen Betrieb von Saugförderanlagen.

Schnell, exakt und sicher müssen kleine Schüttgutmengen dem Prozess zugeführt werden. Was heute von Hand gemacht noch fehleranfällig ist, soll nach der Vision von Azo morgen vom Kollegen Roboter übernommen werden.

Für Schüttguttechnologien in der verarbeitenden Industrie präsentiert Norres u.a. Schläuche und Schlauchsysteme zur Förderung und Absaugung von Schüttgütern.

Noch bis Ende Mai läuft die Bewerbungsphase für den Best of Industry Award 2022. In diesem Jahr können Unternehmen ihre Innovationen und Projekte in 31 Kategorien einreichen. Erstmals auch in der Prozess-, Medizin- und Labortechnik.

Bei der Produktion von Lithiumakkumulatoren stellt die Aufbereitung der erforderlichen Rohstoffe höchste Qualitätsanforderungen. Lödige begegnet dieser anspruchsvollen prozesstechnischen Aufgabe mit einer speziellen Ausführung des bewährten Pflugschar-Mischers.

Die Anforderungen an den Arbeitsplatzgrenzwert sind in den vergangenen Jahren gestiegen. Das Dosiergerät DDSR20 2.0 von Kubota Brabender hat die umfangreiche Testung zur Zertifizierung für die derzeit höchste OEB-Klassifizierung OEB 5 im Juni 2022 erfolgreich bestanden.

Die Erhöhung der Ausbeute bei der nachhaltigen Gewinnung von Mineralien ist zu einem entscheidenden Erfolgsfaktor geworden. Dies gilt vor allem, da die effiziente Gewinnung aus weniger reichen Erzen sowie älteren oder sekundären Lagerstätten eine der wichtigsten Herausforderungen der Bergbau Branche darstellt. Eine neue Flotationszelle erreicht höhere Ausbeuten.

Goudsmit Magnetic Systems hat seine große Auswahl exzentrischer Wirbelstromabscheider mit einem transportablen Wirbelstrom-Vorführ-Abscheider ergänzt.

Gewichtsdaten im laufenden Prozess direkt vor Ort zu ermitteln, trägt ein großes Potenzial in sich. Durch den Einsatz mobiler Waagen können Vorgänge wie Dosieren, Abfüllen, Rezeptieren oder Zählen optimal in den Produktionsablauf eingebunden werden.

Um die Brennstoffversorgung der zur Herstellung von Branntkalk im Werk Flandersbach betriebenen Drehrohröfen sicherzustellen, beauftragte Rheinkalk im März 2015 das Unternehmen Silobau Thorwesten mit der Errichtung einer neuen Siloanlage. Das Großraumsilo wurde planmäßig nach knapp einem Jahr Planungs- und Bauzeit in Betrieb genommen.