Dosier- und Absperrklappe Reibungsloses Dosieren und Absperren

Von Dr. Jörg Kempf

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Die Dosier- und Absperrklappen Rotary Valve von Warex Valve kommen in der Chemie-, Lebensmittel- und pharmazeutischen Industrie sowie im Anlagen- und Containerbau zum Einsatz. Sie eignen sich für anspruchsvolle Betriebsbedingungen und herausfordernde Schüttgutanwendungen.

Der durchdachte Aufbau der Absperrklappe ermöglicht die Montage verschiedener, verhältnismäßig kleiner und daher energiesparender Antriebe.
Der durchdachte Aufbau der Absperrklappe ermöglicht die Montage verschiedener, verhältnismäßig kleiner und daher energiesparender Antriebe.
(Bild: Warex)

Die Absperrklappen basieren auf den kontinuierlich weiterentwickelten Absperrklappen der zentrischen APS (Air-Pressure-Sealing)-Baureihe. Zum Absperren wird das Dichtelement pneumatisch an die Klappenscheibe angepresst. Bei der APS-Funktion wird also in der Klappenstellung „geschlossen“ der Umfang der Dichtung durch das gleichmäßige Aufblasen an den Umfang der Scheibe angepasst.

Diese Technik bietet laut Hersteller eine Reihe von Vorteilen, sowohl was das druckdichte Absperren anbelangt als auch wegen ihrer reibungsarmen, materialschonenden Funktionsweise. Die flügelradähnliche Klappenscheibe, für den Produktnamen verantwortlich und Rotor genannt, ist je nach Ausführung (Durchmesser, Drehzahl, Produktdichte) sowie der Produktdichte in der Lage, genaue Dosierungen zu erzielen.

Je nach verwendetem Dichtungsmaterial liegt der Temperaturbereich für den Einsatz bei - 40 bis maximal 200 °C. Erreicht das geführte Medium 130 °C und höher, z.B. Kunststoffgranulate oder Erzeugnisse und Rohstoffe im Lebensmittelbereich, werden Silikondichtungen verwendet. Für noch höhere Temperaturen sind metallisch dichtende Rotary-Lösungen erhältlich. Die Druckdichtigkeit ist hier zwar nicht gegeben, allerdings können Materialien wie die meisten Granulate aufgrund der geringen Spaltgröße dennoch nicht passieren, so der Hersteller.

Powtech: Halle 4, Stand 391

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