Mühle Getriebetechnik optimiert Erzzerkleinerung

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Cemtec-Cement and Mining Technology entwickelte mit Siemens eine Anlage, die mithilfe zweier riesiger Mühlen bis zu 30 000 Tonnen zerkleinertes Erz pro Tag auf der Suche nach Gold „waschen“ kann.

Jeweils zwei DMG2-Getriebe sorgen für die notwendige Leistungsübertragung an den beiden Mühlen.
Jeweils zwei DMG2-Getriebe sorgen für die notwendige Leistungsübertragung an den beiden Mühlen.
(Bild: Cemtec)

Die Mühlen, eine Semi-Autogenmühle und eine Kugelmühle, werden jeweils von zwei speziellen Siemens-DMG2-Getrieben in Gang gebracht. Für den Antrieb sorgen zwei Drehstrom-Asynchronmotoren mit Schleifringläufer des Typs 1RR5108-6FA90-Z.

Bei einer konventionellen Antriebsvariante ist nur ein Eingriff pro Seite auf den Zahnkranz möglich, deshalb ergibt sich eine wirtschaftliche Leistungsgrenze bei etwa acht Megawatt pro Antrieb. Mit dem DMG2-Getriebe kann diese Grenze um bis zu einem Viertel erweitert werden. Wie ist diese besondere Leistungsfähigkeit möglich? Der Trick: Der Hersteller hat pro Getriebe zwei übereinander liegende Ritzel am Zahnkranz im Eingriff. Die selbstausrichtenden Antriebsritzel sind kippbeweglich gelagert und stellen sich somit immer optimal auf das Profil des Zahnkranzes ein. Die Folge ist, dass die zu übertragende Leistung durch die axial frei beweglichen Zwischenwellen gleichmäßig auf die beiden Antriebsritzel, die in den Zahnkranz eingreifen, verteilt wird. Die Doppelritzel-Konstruktion hat die Vorteile, dass die Eingriffbreite der Zahnflanken kleiner ist als bei einer konventionellen Einritzellösung. Des Weiteren konnte auf eine teure Schrägverzahnung und ein groß dimensioniertes Axiallager verzichtet werden. 

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