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Zerkleinern mit der richtigen Raffel Neue Raffeleinsätze für die Zerkleinerung

Quelle: Pressemitteilung Gericke GmbH 1 min Lesedauer

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Gericke AG
EBRO ARMATUREN Gebr.Bröer GmbH

Klumpen, Agglomerate, Filterkuchen, Rework oder gefrorene Rohstoffe werden in Nibblern zu verarbeitbaren Korngrößen verarbeitet. Dabei ist die Art des Raffelsiebs entscheidend.

Beispiel einer Raffel in einem Nibbler (Bild: Gericke)
Beispiel einer Raffel in einem Nibbler
(Bild: Gericke)

Gericke hat langjährige Erfahrung mit unterschiedlichsten Zerkleinerungsmaschinen und Mühlen, die bekannt unter dem Namen Nibbler bekannt sind. Je nach Anforderung der Kunden werden unterschiedliche Raffeln oder Siebe ausgewählt. Mit der neuen Nibblergeneration GNB wurde auch eine neue Ausführung der Raffeleinsätze ins Portfolio aufgenommen.

Für die Effizienz spielt die Wahl des Raffelsiebs eine wichtige Rolle. Beim Zerkleinern von spröden Produkten mit dem Interesse, den Feinanteil klein zu halten, werden andere Raffeleinsätze eingesetzt als bei zähen, fettigen oder feuchten Produkten, welche dazu neigen könnten, das Sieb zuzusetzen.

Ein Ausgabeprodukt eines Bandtrockners beispielsweise ist häufig spröde und brüchig, aber auch hygroskopisch. Das Ziel vieler Kunden ist, beim Zerkleinern des Produkts einen möglichst geringen Feinanteil zu generieren und dadurch eine hohe Ausbeute zu erhalten. Darum muss der Raffeleinsatz in der Lage sein, das Produkt zu schneiden und schnell zu verarbeiten.

Ein Beispiel für ein zähes, fettiges Produkt wäre Kakao in den unterschiedlichsten Formen. Durch die Produkteigenschaften des Kakaos treten auf der Raffel sehr hohe Scherkräfte auf. Die Raffel muss in der Lage sein, die auftretenden hohen Spannungen aufzunehmen.

Bei Deagglomerations-Anwendungen entspricht die Raffelgröße häufig nicht direkt der vom Kunden gewünschten Zielkorngröße. Durch den Prozess im Nibbler wird das Agglomerat aufgeschlossen und kann in der gewünschten Zielgröße dem nachfolgenden Prozessschritt zugeführt werden. Durch eine andere Raffelgröße kann der Durchsatz erhöht und der Produktstress minimiert werden, ohne dass die Ausgabequalität sinkt. Die optimale Raffelgröße und Art wird in Versuchen ermittelt werden, entweder mit einem Leihgerät oder in den Testzentren.

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