Drehkolbenverdichter Energiekosten mit neuem Verdichter senken

Die Anforderungen an Verdichter steigen. Neben Hygieneaspekten, Explosionsschutz spielt nun auch die Energieeffizienz eine große Rolle. Aerzener begegnet diesem mit der neuen Delta-Hybrid-Reihe.

Pneumatische Fördersysteme für Schüttgüter in der Lebensmittelindustrie, Chemie- und Verfahrenstechnik oder in der Zement- und Kalkindustrie müssen viele Anforderungen unter einen Hut bringen. Neben Hygiene, Explosionsschutz, Robustheit richtet sich der Blick verstärkt auf die Energieeffizienz. Dies ist ein Heimspiel für die neuen Delta Hybrid. Die öl- und absorptionsmaterialfreien Drehkolbenverdichter mit Atex-Zertifizierung gewährleisten höchste Prozessluftqualität, erfüllen die Norm ISO 22000, arbeiten zuverlässig und erzielen Energieeinsparungen von bis zu 30 Prozent verglichen mit einem herkömmlichen Drehkolbengebläse. Die Drehkolbenverdichter, auch Schraubengebläse genannt, vereinen die Vorzüge von Gebläse- und Verdichtertechnologie in einem System und stehen für maximale Energieeffizienz.

Hocheffiziente Schraubenprofile

Die vier Aggregategrößen stellen absolut öl- und absorptionsmaterialfreie Luft zur Verfügung und decken Volumenströme von ca. 2 bis 30 m³/min sowie Antriebsleistungen von 7,5 bis 55 kW ab. Die Energieeinsparungen sind der neuen Verdichterstufe mit hocheffizienten Schraubenprofilen, interner Strömungsoptimierung, gepaart mit Motoren der Energieeffizienzklasse IE4 im Standard, sowie einer optimierten Führung der Kühl- und Abluft zu verdanken. Dazu trägt auch der sich selbstspannende Riemenantrieb mit einem Wirkungsgrad von über 98 Prozent bei, der für Flexibilität in Bezug auf Volumenstrom und Motorleistung sorgt.

Sicherer Betrieb

Die patentierte Lagerung ermöglicht eine Lebensdauer von 70.000 Stunden und mehr. Das Abdichtungskonzept für die Antriebswelle und den Förderraum minimiert den natürlichen Verschleiß und garantiert zudem Ölfreiheit gemäß ISO 8573-1 der Klasse 0. Der patentierte reaktive Schalldämpfer ohne Absorptionsmaterial verhindert erfolgreich eine Verunreinigung der Prozessluft sowie der Kundenprodukte. Die Rotoren sind unbeschichtet, sodass keinerlei Abrieb in die Förderluft gelangen kann. Dies sind entscheidende Faktoren für einen nachhaltigen, sicheren und langlebigen Betrieb in pneumatischen Fördersystemen für sensible Schüttgüter. Darüber hinaus zeichnen sich die neuen Delta Hybrid durch eine reduzierte Verdichtungsendtemperatur (bis zu 10 °C niedriger) aus und ermöglichen so einen schonenden Transport von empfindlichen Materialien wie Zucker oder Kakao- und Milchpulver. Die Drehkolbenverdichter erfüllen die aktuelle Atex-Produktrichtlinie 2014/34/EU und können problemlos in hochkritischen, explosiven Arbeitsumgebungen (z. B. Mehlstaub) eingesetzt werden.

Kurzum: Mit den neuen Delta Hybrid bietet Aerzen der Industrie richtungsweisende Aggregate für die pneumatische Förderung von sensiblen, pulver- und granulatförmigen Medien. 

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